Princíp fungovania stroja na suchý ľad
Stroj na suchý ľad funguje tak, že do komory s atmosférickým tlakom vstrekuje kvapalný oxid uhličitý (CO₂). Časť CO₂ absorbuje pri atmosférickom tlaku značnú časť chladnej energie a vytvára tuhý práškový suchý ľad, zatiaľ čo zvyšná časť uvoľňuje chladnú energiu a premieňa sa späť na plynný CO₂. Tuhý prášok sa pomocou hydraulického systému lisuje do peliet suchého ľadu, zatiaľ čo prebytočný plyn sa zvyčajne uvoľňuje do atmosféry. Približne 42 % CO₂ sa premení na suchý ľad, pričom 58 % sa počas procesu premrhá. Táto neefektívnosť je neoddeliteľnou súčasťou prirodzených fyzikálnych princípov tvorby suchého ľadu a nemožno ju zmeniť.
Inovácia: Systém skvapalňovania a regenerácie CO₂
Systém skvapalňovania a regenerácie CO₂ vyvinutý spoločnosťou HORECO2 je základným kameňom jej technológie na úsporu nákladov. Tento systém funguje v troch kľúčových krokoch:
Získavanie: Zachytávanie plynu CO₂ uvoľneného počas výroby.
Skvapalňovanie: Ochladenie a kompresia plynného CO₂ späť do kvapalnej formy.
Opätovné použitie: Priama recyklácia kvapalného CO₂ do cyklu výroby suchého ľadu.
Výhody regenerácie CO₂
Zníženie nákladov: Recykláciou CO₂ systém znižuje náklady na výrobu suchého ľadu o ~40 %.
Zvýšený výkon: Rovnaký objem kvapalného CO₂ poskytuje o 70 % viac suchého ľadu v porovnaní s tradičnými metódami.
Zníženie uhlíkovej stopy: Minimalizuje emisie CO₂ opätovným použitím plynu, ktorý by sa inak vyhodil.
Prispôsobenie: Systém obnovy je možné prispôsobiť špecifickým potrebám klienta.
Modulárny dizajn: Ľahko sa integruje s peletizérmi suchého ľadu akejkoľvek značky.
Suchý ľad sa stal čoraz populárnejším vysokoúčinným chladiacim médiom v sektoroch priemyselnej výroby a logistiky. Tradičné procesy výroby suchého ľadu sú však často spojené s vysokými nákladmi a nízkou efektivitou výroby. Stroj na suchý ľad HORECO2 s inovatívnym systémom skvapalňovania a regenerácie CO2 spôsobil revolúciu v odvetví výroby suchého ľadu znížením výrobných nákladov o 40%.
Výber modelu
HORECO2 ponúka tri modely pre rôzne výrobné mierky:
RS 160: Maximálna kapacita skvapalňovania 160 kg/h (ideálne pre malé až stredné prevádzky).
RS 320: Maximálna kapacita skvapalňovania 320 kg/h (vhodné pre stredné až veľké potreby).
RS 600: Maximálna kapacita skvapalňovania 600 kg/h (určená pre priemyselnú výrobu).
Ako sa dosiahne 40 % zníženie nákladov?
40 % zníženie nákladov pramení predovšetkým zo systému skvapalňovania a regenerácie CO₂:
Znížený dopyt po surovinách: Recyklácia CO₂ znižuje závislosť od nových dodávok CO₂.
Vyššia účinnosť výťažnosti: Zvýšený výkon suchého ľadu znižuje výrobné náklady na jednotku.
Flexibilná integrácia: Modulárny dizajn a prispôsobiteľné konfigurácie optimalizujú prevádzkovú efektivitu a nákladovú efektívnosť pre rôzne požiadavky klientov.
